Elegir el tipo ideal de papel de lija/abrasivo depende del material en el que lo esté utilizando y del acabado que desee. Al comparar el carburo de silicio y el óxido de aluminio (alúmina), tienen algunas diferencias, pero ambos son opciones populares para la fabricación de metales y la lija de superficies de madera debido a su nivel de rendimiento, menor precio y versatilidad.
Si no fueras un entusiasta de las ciencias de la tierra en la escuela secundaria, es posible que no seas consciente de las diferencias entre estas herramientas abrasivas. A continuación hemos comparado las dos opciones y hemos presentado sus mejores aplicaciones para ayudarle a tomar una decisión informada para su próximo proyecto.
Básicamente, un grano abrasivo es un material afilado y duro que se usa para desgastar otro material cuando está en contacto con una presión aplicada. Uno de los productos abrasivos más utilizados es el papel de lija, a menudo fabricado por fabricantes que utilizan carburo de silicio (SiC) u óxido de aluminio (Al2O3). Estos son los dos tipos más comunes de abrasivos. Representan casi la 90% de toda la arena abrasiva doméstica.
Otros materiales abrasivos comunes incluyen alúmina de óxido de circonio, nitruro de boro cúbico, diamante sintético, alúmina de cerámica, granate, esmeril, cuarzo, arena de sílice y azafrán. Muchos de estos granos abrasivos mencionados se utilizan en la fabricación de otros tipos de productos abrasivos, como ruedas abrasivas, discos de aleta, ruedas de aleta y correas abrasivas.
Los granos que forman la arena del papel de lija deben ser afilados y tener altos valores de dureza para convertirse en abrasivos. A menudo encontrará que se les asigna un número de arena para describir su tamaño de partícula. El número de arena detallará el número de pequeños agujeros por pulgada en la pantalla por la que pasa el grano. Los valores oscilan entre el número 4 y el número 2500, con tamaños de grano que oscilan entre unos pocos milímetros y dos micrones.
Para determinar el tipo de abrasivo en el producto, las etiquetas para abrasivos solidificados y molinillos tienen un código que le dirá la composición. El símbolo para el óxido de aluminio es A y para el carburo de silicio C. Puede encontrar este símbolo en la primera posición desde la izquierda, seguido de las características del abrasivo particular, como el tamaño de la arena y, a veces, otras características especiales.
Elegir el papel de lija/abrasivo adecuado puede reducir el proceso de lijado/molienda que lleva mucho tiempo suavizando la superficie más rápido. Puede utilizar abrasivos específicos, técnicas y presiones dependiendo del material para mejorar el acabado de la superficie. El abrasivo correcto reducirá la fricción y el calor, lo que le permitirá preservar el abrasivo durante más tiempo y evitar quemar el material.
El papel de lija de óxido de aluminio es el grano más utilizado, ya que es muy eficaz en la mayoría de los metales, la madera y las superficies pintadas. El material es duradero y más barato de producir que la mayoría de las alternativas.
Los abrasivos de óxido de aluminio vienen en diferentes colores. Puedes encontrar óxido de aluminio marrón, blanco y rosa, siendo el marrón el más común.
El blanco y el rosa se desgastarán más rápido, pero producen una superficie más suave. Estos dos tipos de alúmina son los más abundantes en comparación con el carburo de silicio. Puedes encontrar alúmina blanca en texturas gruesas a finas. Funciona mejor en madera y laca porque produce menos calor. También puede utilizar partículas blancas entre los acabados de la madera. El óxido de aluminio Rosa tiene una textura rugosa y fina y puede usarlo en maderas más suaves.
El óxido de aluminio marrón dura más porque sus partículas se descomponen mucho más lentamente que las variedades rosa y blanca. Usted puede encontrar en texturas de micro arena y va a la arena de materiales de alta dureza tales como metal, placas de yeso, fibra de vidrio, madera y superficies pintadas. Aunque el acabado de la superficie no se ve tan suave como rosa o blanco, puede moler sus objetos de forma más económica y rápida con óxido de aluminio marrón.
Usted puede encontrar los óxidos de aluminio friables, semi-friables, normales y resistentes. Cuando se usa, la arena friable no se opaca, pero se rompe para volver a afilar, revelando constantemente bordes afilados. La arena más gruesa elimina el metal en bruto al permitir que las partículas se vuelvan a afilar de esta manera, mientras que las partículas más pequeñas pulen la superficie del metal.
El óxido de aluminio marrón es semi-quebradizo. Los granos se romperán y volverán a afilar, pero tardan más en romperse. El beneficio de esto es un abrasivo de mayor duración.
Si está utilizando una correa abrasiva de óxido de aluminio, encontrará revestimientos cerrados abiertos, cerrados y flexibles. Los recubrimientos abiertos son los más adecuados para metales blandos y madera debido a su cobertura de grano 60% 65%.
Los revestimientos cerrados cubren 90 - 95% de la superficie de la correa, lo que hace que estos revestimientos sean los más adecuados para metales duros no ferrosos y ferrosos. Finalmente, las correas abrasivas flexibles de capa cerrada son adecuadas para superficies cóncavas y curvas en maderas y metales más duros.
Solo debe usar correas de óxido de aluminio para operaciones en seco. Si usted tiene la intención de utilizar las ruedas de pulido del metal, usted puede utilizar el óxido de aluminio en los materiales con alta resistencia a la tracción, tales como el acero inoxidable y el bronce de alta tracción y las aleaciones de aluminio.
El papel de lija de carburo de silicio es el abrasivo común más duro y afilado, pero carece de durabilidad debido a su fragilidad. Además, los tamaños de grano estrecho se desgastan más rápido. Estos granos son tan afilados que pueden lijar metal, mármol, vidrio, piedra, corcho, MDF y plástico con una presión mínima. Sin embargo, son difíciles de pulir metales y maderas más duras.
El carburo de silicio es adecuado para superficies rugosas y pulido. Es más frágil que el óxido de aluminio y se puede utilizar en operaciones de molienda en húmedo. Puede pulir piezas en aplicaciones automotrices, eliminar el óxido, pisos de madera reterminar, eliminar rebabas de metal, arena Lisa entre bordes de vidrio y revestimientos de acabado.
La mayoría de las personas usan papel de lija de carburo de silicio en combinación con óxido de aluminio. Uno utilizará el abrasivo de óxido de aluminio para moler en bruto y luego terminará el proyecto con carburo de silicio. De esta manera puede producir un acabado superficial liso sin desgastar el papel de lija.
Puede encontrar carburo de silicio friable (verde) y normal (negro), siendo el friable más puro y duro pero más quebradizo que la variedad normal.
El carburo de silicio negro puede moler metales no ferrosos, cerámicas y no metales duros, mientras que la opción verde es la más adecuada para pulir. Sin embargo, el carburo de silicio no se recomienda para moler acero.
Las correas de lijado de carburo de silicio son adecuadas para materiales más duros como Acabados de madera, piedra, metal y pintura, así como para materiales más blandos como caucho, vidrio y plástico. Después de un uso repetido, los granos pueden agrietarse ligeramente (frágiles) y, por lo tanto, no son adecuados para maderas blandas, ya que no hacen bordes afilados. Estas correas tienen un recubrimiento cerrado con cobertura de partículas óptima para que pueda aplicar las partículas a materiales duros o terminar la superficie con un sellador o barniz.
Las ruedas de pulido y lijado son adecuadas para materiales como hierro fundido, aluminio y carburo. Si su proyecto involucra materiales no metálicos o de baja resistencia a la tracción, deberá usar carburo de silicio en lugar de óxido de aluminio.
El mejor papel de lija para metales depende de la composición del material del metal, pero el óxido de aluminio generalmente funciona muy bien. Aunque el carburo de silicio puede manejar muchos metales duros y blandos, no funciona bien en acero o acero inoxidable. El óxido de aluminio puede desgastar eficazmente las superficies de acero, pero es posible que no produzca los acabados más suaves.
La alúmina de cerámica y la alúmina de óxido de circonio hacen un mejor trabajo que el óxido de aluminio al pulir el acero. Producen menos fricción y son más duraderas, pero cuestan más. Sin embargo, la alúmina económica puede manejar aleaciones de acero más suaves. En la batalla entre el carburo de silicio y la alúmina, ni el acero inoxidable, ni la cerámica o el circonio se pueden pulir, pero la alúmina es una forma rentable de hacer un pequeño trabajo.
En realidad, ambos. Los mejores abrasivos para la molienda de aluminio generalmente están hechos de una formulación especial de alúmina y carburo de silicio. Muchos de estos productos abrasivos mixtos tienen lubricantes adicionales agregados. El objetivo es moler aluminio sin generar demasiado calor, lo que podría dañar este metal blando. La combinación de los dos abrasivos y el lubricante evita que el abrasivo se cargue y genere demasiado calor, lo que puede derretir metales blandos como el aluminio.
EN
ko 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
vi 
th 
pl 
