El proceso de producción de cintas abrasivas tiene requisitos extremadamente estrictos sobre sustratos de cintas abrasivas, abrasivos, aglutinantes y densidad de arena para plantar. El final prematuro de la vida útil de los cinturones abrasivos a menudo es causado por un uso inadecuado. Aquí se analizan algunos problemas típicos.
1. Funda de palo
Cuando una capa de material metálico cubre el borde de corte de grano abrasivo, se produce la adherencia, y la superficie de la correa abrasiva se vuelve brillante y brillante, y la mano se siente resbaladiza. El pegado se produce principalmente en materiales metálicos con alta resistencia, especialmente en materiales duros y resistentes.
La presión de molienda insuficiente es la principal causa de las tapas pegajosas. Para materiales con alta dureza, la presión insuficiente dificulta que las partículas abrasivas corten la pieza de trabajo y se rompan y se autoafilen.
Una rueda o platina de contacto más suave, incluso con una presión de molienda lo suficientemente alta, solo colapsará tanto que es difícil para las partículas abrasivas presionar en la pieza de trabajo.
La mayor velocidad de la correa abrasiva hace que las partículas abrasivas no tengan suficiente tiempo en el área de molienda, la profundidad del corte en la pieza de trabajo se vuelve más delgada y el calor es severo.
Las causas de las tapas adhesivas son completas, y las soluciones también son integrales, es decir, una rueda de contacto adecuada o una placa de presión, una presión de molienda suficientemente alta, Y una baja velocidad de la correa de lijado son las soluciones fundamentales al problema. Por supuesto, también es necesario elegir abrasivos con buen autoafilado.
2. Contundente
En el proceso de molienda, aunque todos los granos abrasivos todavía están presentes, la nitidez ya es muy pobre. Esto se debe al embotamiento del borde cortante del grano abrasivo debido al desgaste, un fenómeno conocido como blunting. El embotamiento Normal es el final de la vida útil de la correa abrasiva. Obviamente, el "embotamiento" al que nos referimos aquí es cuando los granos abrasivos no se han consumido, principalmente debido a la selección o el uso inadecuado de la correa abrasiva.
Una rueda de contacto más suave o una placa de presión dificulta el corte de partículas abrasivas en la pieza de trabajo, lo que da como resultado un borde plano.
La presión de molienda insuficiente también es fácil de opaca la correa abrasiva, y el abrasivo es difícil de autoafilar.
Cuando la pieza de trabajo es dura, no es adecuado para elegir la correa abrasiva, o la velocidad de la correa abrasiva es alta, y es difícil cortar la pieza de trabajo y volverse aburrido.
El desgaste anormal de la correa abrasiva afecta seriamente la vida útil de la correa abrasiva y aumenta en gran medida el costo de procesamiento, por lo que no se puede ignorar.
3. Bloqueo
El bloqueo es el hecho de que el espacio entre los granos abrasivos se cubre rápidamente y se llena con astillas antes de que el borde cortante del grano abrasivo se Rome por completo, de modo que la correa abrasiva pierde su capacidad de corte.
Hay muchas razones para el bloqueo, la mayoría de las cuales son causadas por un uso inadecuado, material a procesar y selección de correas abrasivas:
La rueda de contacto o la placa de presión es demasiado suave, lo que dificulta que los granos abrasivos corten en la pieza de trabajo. La correa abrasiva está principalmente en el estado de molienda. La temperatura del área de procesamiento se calienta por fricción, de modo que las virutas se "sueldan" a la correa abrasiva, causando bloqueo. La solución debe ser usar una rueda de contacto duro y una placa de presión, o una rueda de contacto y una placa de presión con un diente de pico hacia atrás, o una rueda de contacto de diámetro pequeño y así sucesivamente.
Si la velocidad de la correa abrasiva es demasiado alta, es difícil que las partículas abrasivas corten eficazmente la pieza de trabajo, y también se producirán obstrucciones y quemaduras de la pieza de trabajo. En este momento, la velocidad de la correa abrasiva debe reducirse.
Si el material a procesar es demasiado blando (como metales no ferrosos como aluminio y cobre), es muy fácil hacer que la superficie de la correa abrasiva se bloquee. La solución debe ser: use una correa abrasiva escasa; use una correa abrasiva de grano grueso con la condición de que se cumplan los requisitos de rugosidad. Use la cinta abrasiva de carburo de silicio quebradizo; use el método de agregar ayudas de molienda, como el uso de lubricantes.
La superficie de procesamiento de los materiales fáciles de obstruir es lisa. Para tales materiales, no se deben utilizar correas abrasivas de grasa y grano grueso que sean fáciles de causar arañazos. Se deben utilizar cinturones abrasivos ultra-recubiertos. Este producto tiene una buena eliminación de virutas y un rendimiento anti-obstrucción.
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