Control de calidad anticorrosión, además de la atención a los materiales anticorrosión, pero también a través de la construcción efectiva para dar juego completo a. La industria anticorrosión se conoce como "Tres Partes material siete piezas de construcción" es la verdad, y la construcción del tratamiento superficial es la más importante. De acuerdo con estadísticas incompletas, el tratamiento de la superficie en la calidad del recubrimiento de factores que afectan la proporción de 49.5%. Además del chorro de arena mecánico, la mayor parte del tratamiento de la superficie se realiza mediante el pulido manual tradicional, como la eliminación de óxido de la estructura de acero, la renovación del tanque, etc. Las herramientas utilizadas son máquinas de lijado neumáticas o eléctricas (o llamadas amoladoras).
Hay dos tipos de máquinas de pulir para el tratamiento superficial, 100 y 125, y hay muchos tipos de Discos de pulido, como disco de amolado de rueda de alambre de acero, disco de molienda de cien cuchillas, disco de molienda de rueda de molienda, etc. El más popular es disco de amolado de rueda de alambre de acero, y Yongkang, provincia de Zhejiang, China es una importante base de producción para disco de molienda de rueda de alambre de acero. En la construcción real del tratamiento superficial anticorrosión de la estructura de acero, encontró que el disco de pulido de la rueda de alambre de acero que rectificaba muchos defectos, además de la ausencia de cualquier rugosidad, es la molienda de metal contra la contaminación de lodo de polvo de metal, lo que resulta en una grave disminución en la calidad del revestimiento, especialmente la adherencia, e incluso la caída. Aunque muchos estándares especifican el nivel de los requisitos de calidad de molienda manual; Sin embargo, no existe un estándar para moler material de disco para disposiciones rígidas, como el tratamiento superficial GB/T8923.1-2011 "del acero antes de la limpieza de la superficie del revestimiento de la evaluación visual de la Parte 1: Superficie de acero sin recubrimiento y eliminación completa de la capa original de la superficie de acero Nivel de óxido y nivel de tratamiento "(equivalente al uso de estándares internacionales) ISO8501-1:2007), GB/T18839.3-2002" tratamiento superficial de acero antes de cubrir los métodos de tratamiento de superficie Manual y herramienta eléctrica de limpieza "(equivalente a la ISO8504-3 estándar internacional: 1988), SSPC-SP2" herramienta de mano de limpieza ".
GB/T8923.1-2011 describe los grados de eliminación de óxido St2 y St3 de la siguiente manera: "St2 limpieza completa de mano y herramienta eléctrica, cuando se observa sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite visible, grasa y suciedad y libre de oxidación, óxido, revestimientos e impurezas extrañas mal adheridas"" St3 limpieza manual y de herramientas eléctricas muy a fondo, igual que St2, pero el acabado de la superficie debe ser mucho más completo y la superficie debe tener el brillo de un sustrato metálico ". Real no hay impurezas extrañas, hay un brillo de sustrato de metal es difícil de lograr, el autor de la práctica a largo plazo del proceso de molienda de tratamiento de superficie anticorrosión, encontró que el disco de molienda de la rueda de alambre en el proceso de eliminación de óxido, es similar al papel de pulido, Además de esmerilar la capa de óxido superficial también pulida con el metal subyacente entre sí para formar un efecto de espejo, sin ninguna rugosidad, ni es posible tener un brillo de sustrato (exactamente el brillo del sustrato es el color original del metal); Y la mayor parte del polvo de metal traído por el desgaste y el pulido forma "lodo" Negro, y esta impureza de "lodo" no se puede limpiar completamente incluso usando disolventes u otros métodos, Y aumenta el costo, lo que es una gran ayuda para el tratamiento superficial manual simple. Esto es sin duda un pie de serpiente, y luego el alambre de acero corto salpicado por el pulido de la rueda de alambre es como una flecha voladora, lo que trae un gran peligro oculto para la seguridad. Por lo tanto, el proceso de molienda de la rueda de alambre y eliminación de óxido es una causa importante de defectos de recubrimiento o incluso consecuencias de caída, es un factor directo de reducción de adherencia. Además, el material de la rueda de alambre y el material de metal es un tipo diferente de metal, en el proceso de molienda, las partículas de metal incrustadas pueden producir una diferencia de potencial, que formarán un efecto de protección catódica, que es un daño fatal a la adhesión del material de imprimación. Por lo tanto, muchos expertos y personal técnico en la industria, incluido el autor de los trabajadores de prevención de la corrosión, estuvieron de acuerdo en que el uso de la rueda de alambre de acero disco de molienda de eliminación de óxido es extremadamente inapropiado, debe estar estrictamente prohibido de usar. Profesor Experto en prevención de la corrosión de peso pesado Li Rongjun en su libro "Recubrimientos y pintura anticorrosión pesados" (prensa de la industria química edición 2014) "Tratamiento superficial antes de pintar" capítulo también señaló que "con herramientas eléctricas o limpieza manual, trate de no usar cepillo de rueda de alambre, Porque puede hacer que los contaminantes se esparzan y pule la superficie, lo que afecta la adherencia y la calidad del revestimiento ". Sugiero que el tratamiento de la superficie de los discos de molienda y eliminación de óxido para evitar el uso de ruedas de alambre, lo más lejos posible de utilizar, como un centenar de cuchillas de disco de molienda, discos de muela y otros abrasivos no metálicos hechos de discos de molienda, estos discos de molienda en comparación con los discos de molienda de rueda de alambre, Aunque la pérdida es relativamente grande, aumentando el costo; Pero de la limpieza, la rugosidad y la adherencia del recubrimiento, sigue siendo el mejor disco de eliminación de óxido, básicamente puede cumplir con el tratamiento superficial de acero GB/T8923.1- 2011 "antes del revestimiento, evaluación visual de la limpieza de la superficie Parte 1: Superficie de acero sin recubrimiento y grado de oxidación de la superficie de acero y grado de tratamiento después de la eliminación completa del revestimiento original "(equivalente al ISO8501-1 estándar internacional: 2007) St2, requisitos St3, pero los requisitos de color están abiertos a la pregunta.
No fue hasta finales de la década de 1930 que surgió el proceso de pulido mecánico con chorro de arena. Después de la Segunda Guerra Mundial, los EE. UU. La Marina introdujo el chorro de arena en el proyecto de pintura, y el proceso tradicional de lijado y eliminación de óxido fue reemplazado gradualmente por chorro de arena; Sin embargo, debido a que el proceso de lijado es conveniente y flexible, bajo costo, no limitado por ubicación y área, rápido, Sin embargo, menos contaminación y otras ventajas que el proceso de chorro de arena no tiene, porque el proceso de lijado es conveniente y flexible, de bajo costo, no limitado por la ubicación y el área, rápido y menos contaminación, etc., todavía está en uso. Creemos firmemente que con el desarrollo de la tecnología de tratamiento superficial anticorrosión, especialmente la mejora del grado de inteligencia, el proceso tradicional de molienda y eliminación de óxido eventualmente se lanzará a la etapa histórica.
Creemos que el proceso de hoy de molienda manual o de potencia y eliminación de óxido es un período de transición de tratamiento de la superficie, ya que algunos campos anticorrosión pesados y recubrimientos especiales no pueden utilizar el proceso de molienda; incluso si el tratamiento superficial anticorrosión ordinario utilizando el proceso de molienda, También esperamos que lo más lejos posible no utilizar disco de amolado de rueda de alambre de acero, pero debe utilizar un disco de esmerilado de cien cuchillas, disco de molienda de muela y otros discos abrasivos no metálicos para garantizar el rendimiento del revestimiento el juego completo del rendimiento del revestimiento y la calidad y seguridad anticorrosión.
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